สั่งงานให้ระบบล้างทำความสะอาดตะแกรงกรองโดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิตหรือถอดเปลี่ยนไส้กรองบ่อยครั้ง
เทคนิค Point-of-Suction Backwash ทำให้น้ำไหลผ่านระบบได้ตลอดเวลา แม้ขณะล้างทำความสะอาด ไม่ต้องหยุดระบบหรือกระทบการผลิต
ไม่มีชิ้นส่วนสิ้นเปลืองที่ต้องเปลี่ยนบ่อย ตรวจสอบเพียง 6 เดือน–1 ปีต่อครั้ง ลดต้นทุนแรงงานและอะไหล่ในระยะยาว
ล้างทำความสะอาดเฉพาะเมื่อจำเป็นตามค่าแรงดันที่ตรวจจับได้ ใช้น้ำในการล้างน้อยกว่าระบบกรองทั่วไป ช่วยลดการสูญเสียน้ำและพลังงานในการสูบ
ติดตั้งแบบขนานกับเส้นท่อ (Parallel Flange) กรอง 2 ขั้นตอน รองรับอัตราการไหลสูงและทนอุณหภูมิได้ถึง 210°F
ตัวถังผลิตจากไฟเบอร์กลาส (FRP) ออกแบบมาเพื่อต้านทานการกัดกร่อนจากน้ำทะเลและสารเคมีโดยเฉพาะ
ทำงานด้วยระบบล้างย้อน (Backwash) ประสิทธิภาพสูงที่ใช้น้ำในปริมาณน้อยพิเศษ ภายใต้ตัวถังดีไซน์กะทัดรัด
ติดตั้งแบบทำมุมฉาก (Right Angle) เพื่อลดพื้นที่ใช้งาน กรองละเอียดขั้นตอนเดียวอย่างมีประสิทธิภาพ
ใช้กลไกการกรองสองขั้นตอนในลักษณะแนวเส้นตรง (In-line) เพื่อรักษาอัตราการไหลและแรงดันให้สม่ำเสมอสูงสุด
ระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ทำงานได้สมบูรณ์แม้แรงดันในระบบต่ำเพียง 15 psi
กรองด่านแรกเพื่อปกป้องอุปกรณ์ในระบบ (500–4,000 ไมครอน) ล้างทำความสะอาดได้รวดเร็ว
ชุดเครื่องกรองประกอบเสร็จพร้อมปั๊มและตู้ควบคุมแบบเบ็ดเสร็จ ช่วยลดระยะเวลาและขั้นตอนการติดตั้งหน้างาน
ระบบ Forsta ใช้เทคโนโลยีเฉพาะทางที่เรียกว่า "Point-of-Suction Backwash" เพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกจากหน้าตะแกรงอย่างหมดจด
ขั้นที่ 1: ขั้นตอนการกรอง (Clean Stage): น้ำไหลผ่านตะแกรงกรองชั้นนอก (Coarse Screen) เพื่อดักตะกอนขนาดใหญ่ และผ่านเข้าสู่ตะแกรงกรองละเอียดชั้นใน (Fine Screen) ซึ่งจะดักจับอนุภาคสารแขวนลอยตามความละเอียดที่เลือกใช้
ขั้นที่ 2: ขั้นตอนการตรวจจับ (Dirty Stage): เมื่อตะกอนสะสมจนเกิดความดันต่างระหว่างทางเข้าและทางออก (Differential Pressure) ถึงค่าที่กำหนดคือ 7 psid เซนเซอร์จะสั่งการให้เริ่มรอบการทำความสะอาดทันที
ขั้นที่ 3: ขั้นตอนการล้างย้อน (Backwash Stage): วาล์วระบาย (Flush Valve) จะเปิดออก สร้างแรงดูดมหาศาลผ่านหัวฉีดภายใน (Suction Nozzles) เพื่อดูดตะกอนออกจากหน้าตะแกรงและระบายทิ้งภายในเวลาเพียงไม่กี่วินาที โดยไม่กระทบต่อแรงดันน้ำในระบบหลัก
หลังจากติดตั้งระบบ Forsta Automatic Self-Cleaning Screen Filter ระบบสามารถกำจัดตะกอนและสารแขวนลอยออกจากน้ำได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดการทำงาน ส่งผลให้คุณภาพน้ำดีขึ้น ลดการอุดตันของอุปกรณ์และท่อ ลดความถี่ในการล้างหรือเปลี่ยนไส้กรอง ช่วยยืดอายุการใช้งานของ RO Membrane, Heat Exchanger, Cooling Tower และอุปกรณ์ปลายทาง พร้อมรักษาอัตราการไหลและแรงดันของระบบให้คงที่ ทำให้ระบบผลิตสามารถเดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่อง มีเสถียรภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม